Pesquisa brasileira comprova: óleo de cozinha pode substituir fluido industrial na usinagem de alumínio

Publicado em 12 de março de 2026, às 15:17 (horário de Brasília)

Em um mundo que busca incessantemente alternativas para reduzir o impacto ambiental da indústria, um estudo publicado na conceituada Revista Sociedade Científica traz uma resposta simples e acessível: o óleo vegetal de milho, aplicado em pequeníssima quantidade, pode substituir fluidos de corte industrial sem perder eficiência. A pesquisa, conduzida por uma equipe de engenheiros brasileiros, analisou a usinagem da liga de alumínio 6351-T6 — material amplamente utilizado nos setores automotivo e de construção civil — e descobriu que a troca do fluido químico pelo óleo comestível mantém a qualidade da peça, reduz a temperatura da máquina e ainda diminui o consumo de energia. O resultado é um processo mais barato, menos tóxico para o trabalhador e alinhado às práticas de ESG (Environmental, Social and Governance) que o mercado atual exige.

O desafio da indústria mecânica

Os processos de fabricação mecânica, como o torneamento cilíndrico, dependem de fluidos de corte para lubrificar e resfriar a ferramenta. No entanto, os óleos industriais tradicionais (como o Quimatic 2, utilizado no experimento) são derivados de petróleo, apresentam descarte complexo e podem causar problemas de saúde aos operadores por inalação ou contato dérmico. Diante desse cenário, a equipe liderada pelos autores Washington Luis Lima Pereira e Antonio Santos Araújo Junior testou uma hipótese inovadora: usar a técnica de Mínima Quantidade de Fluido (MQF) por gotejamento, aplicando apenas 90 ml/h de óleo de milho comercial. O estudo comparou essa condição com a usinagem a seco e com o uso do fluido industrial, medindo três fatores cruciais: temperatura na zona de corte, rugosidade superficial da peça e potência elétrica consumida pelo torno.

Metodologia rigorosa e resultados expressivos

Os experimentos foram realizados no laboratório do Departamento de Mecânica, utilizando um torno Nardini e pastilhas de metal duro. O corpo de prova era a liga de alumínio-silício 6351-T6, conhecida pela sua resistência e ampla aplicação industrial. Para garantir a confiabilidade, os pesquisadores adotaram um planejamento fatorial completo 2³, variando velocidade de corte, avanço e profundidade. Todos os ensaios foram replicados e os dados submetidos à análise de variância (ANOVA) e ao teste de Tukey, com 95% de confiança.

Temperatura sob controle

A análise térmica, feita com câmera termográfica FLIR, mostrou que a usinagem a seco atinge temperaturas médias altíssimas (cerca de 126°C), enquanto a aplicação de óleo de milho reduziu este valor para 97°C. Estatisticamente, tanto o óleo vegetal quanto o fluido industrial Quimatic 2 apresentaram desempenho equivalente no resfriamento, provando que o óleo de cozinha é capaz de dissipar o calor gerado pelo atrito da ferramenta com a mesma eficiência que um produto químico formulado.

Qualidade superficial (Rugosidade)

Um dos principais parâmetros de qualidade na usinagem é a rugosidade da peça. A pesquisa revelou que a liga 6351-T6 usinada a seco apresenta uma rugosidade média (Ra) de 8,72 micrômetros. Com o óleo de milho, esse número caiu para 4,46 µm; com o Quimatic 2, ficou em 4,65 µm. O teste de Tukey confirmou que os dois fluidos são estatisticamente iguais e muito superiores ao processo a seco. Ou seja, o acabamento final da peça não sofre prejuízo com a troca do fluido — pelo contrário, ele melhora drasticamente em relação à ausência de lubrificação.

Economia de energia elétrica

O alicate wattímetro acoplado ao torno mostrou um dado surpreendente: a potência consumida na usinagem a seco foi de 2,40 kW (em valores médios), enquanto o uso do óleo de milho reduziu a demanda para 1,27 kW. O fluido industrial também reduziu o consumo (1,48 kW), mas o óleo vegetal apresentou um desempenho energeticamente melhor, embora estatisticamente equivalente ao Quimatic. Isso significa que, além de sustentável, a técnica de gotejamento com óleo comestível pode baratear a conta de luz da fábrica e aumentar a vida útil do maquinário.

Por que isso importa agora?

Vivemos um momento de pressão por cadeias produtivas mais limpas. A indústria metalmecânica, muitas vezes vista como poluidora, pode dar um passo significativo com essa descoberta. O óleo de milho é biodegradável, renovável, não tóxico e de fácil acesso. Sua aplicação por gotejamento (MQF) utiliza volumes ínfimos — 90 ml/h —, eliminando os problemas de contaminação do solo e da água causados pelo descarte incorreto de óleos minerais. Além disso, a saúde do trabalhador é preservada, já que se elimina a névoa tóxica característica dos fluidos de corte convencionais.

Um novo caminho para a manufatura

Os autores concluem que o óleo de milho aplicado pela técnica do gotejamento atende plenamente aos requisitos técnicos do torneamento da liga 6351-T6. A pesquisa não apenas valida a alternativa vegetal, mas também abre portas para outros biomateriais. A velocidade de corte e a profundidade foram os fatores que mais influenciaram a temperatura e a rugosidade, indicando que o ajuste fino dos parâmetros pode otimizar ainda mais o processo. O estudo, financiado com recursos de laboratórios universitários, reforça o papel da ciência brasileira na criação de soluções industriais acessíveis e alinhadas aos Objetivos de Desenvolvimento Sustentável (ODS).

Autores do estudo

Washington Luis Lima Pereira (IFMA)
Antonio Santos Araújo Junior (IFMA)
Mauro Araújo Medeiros (IFMA)
José Aécio Gomes de Sousa (UTFPR)
Leandro Ribeiro da Conceição (IFMA)
Luciano Anderson Birino Pinheiro (IFMA)
Antônio Merval Machado Tavares (IFMA)
Magno Sousa França (IFMA)
Darcilius Marcus de Sousa (IFMA)

A obra foi publicada na Revista Sociedade Científica, periódico dedicado à disseminação de pesquisas originais nas áreas de Engenharias e Ciências Aplicadas.

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Acesse a obra original: Análise da usinagem sustentável da liga de alumínio 6351-t6 pela técnica do gotejamento | DOI: 10.61411/rsc2026125819

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